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“单片机控制的模内贴膜系统可以有更高的生产效率”采用PLC控制，在完成一个动作进行下一个动作之前，必须先满足相应的条件，当条件满足时才开始执行下一个动作；而采用单片机控制方案可以在程序中设定多动作协同作业，提高设备整工作效率。根据客户现场反馈回来的信息，在相同的注塑机和模具条件下，1出4水杯采用PLC控制模内贴解决方案平均周期在5~6秒；而思为客款加入了通讯技术的单片机控制模内贴解决方案的更快周期已经做到了3秒以内，速度优势明显。“我们所做的一切努力，都是为了让我们的系统运行更稳定”自动化的是机器代人，模内贴系统也是一样。只有简单、稳定的系统才能实现真正意义上的减员增效。无论是机械结构方面的模块化设计，还是采用单片机控制系统，都是为了从软、硬件两个方面简化整个系统设计，贯彻KISS思想，让思为客模内贴系统不仅跑得快，运行维护还简单。 要膜内膜贴就找温岭市高宝实业！宁波PVC膜内贴膜质量

随着人们生活品质的日益提高，模内贴膜技术将得到广泛应用。模内膜签就是在塑料制品成型过程中，在模具的作用下同塑料制品成为一体所用的膜签。模内膜贴主要的优势：1、提高效益，降低成本.由于模内膜签与瓶体的结合过程同瓶体成型一次完成，不需要单独的贴膜过程，所以降低了成本和能耗2、提高容器的阻隔性能。模内膜签材料多为薄膜材料，所以具有防水防潮防水防油、防霉、耐酸碱、耐摩擦、耐低温、可浸泡等性能3、精美高清晰的印刷质量、超越传统印刷工艺效果4、膜签嵌在容器上，所以膜签不脱落，成为产品一部分，可达到无膜的效果，具有一定的防伪作用5、简化再回首过程，兼顾环境保护，模内膜签材料同塑料产品材料相同或接近，膜签与瓶体可以同时熔化回收，二次使用，所以模内膜签降低了环境污染，符合绿色印刷的要求6、模内工艺使容器的坚韧性提高，同时节省容器的树脂用量。 广西OPP膜内贴膜高宝实业膜内贴膜！技术先进，使用更方便、完善的售后服务！

模内贴膜机是一种机械电子设备，结合机、电、气、光、磁为一体，在产品的包装过程中，贴膜是后段包装过程的重中之重。随着经济全球化的推进及中国成功加入WTO，模内贴膜机在产品包装过程中扮演着越来越重要的角色，那么什么机器才是比较好的模内贴膜机呢？生产厂家又如何选择好的贴膜机呢？首先是膜库的选择：膜库关系到成品率问题，膜库的材质一定要采用钢材，保证长期重复使用；膜库一定要上下，左右，旋转，前后可方便可靠的调节；膜库的挡杆要有严格牢固的垂直度，以保证膜签的前后自由滑动；膜库的挡杆和膜框现在流行的做法是采用线切割的方孔和方杆，以保证固定的稳定性；杆的挡头是一个很重要的易忽略的环节，必须采用数控车床加工。然后是手臂和吸盘的选择：手臂一定要有柔韧性，长短方便调节，而且手臂一定不能碰伤模具，如此手臂的材质比较好是合金铝；吸盘很重要，吸盘要透明，具有高的柔韧性，吸盘的裙边一定要薄而且柔软，这是很多厂家容易忽略的地方。再后，就是设备的重量和中心：设备要有一定的重量，现在很多厂家为了降低成本而减轻机器重量，如此带来许多噪声和震颤；设备的重心必须在机器的中心，比较好的检测方法是，设备运行到前端。

模内贴膜的主要材料要求严格，模内贴膜的技术含量很高，首先体现出来的就是材料。进入中国市场的是日本YUPO模内膜签，号称全球成功的模内膜签材料。模内膜签首先要具备良好的印刷适性，保证油墨牢固地附于表面，在后加工过程要保证具备良好的加工适性，例如模切和冷烫金加工适性。其次，这种材料要满足使用特性，在吹塑成形时与塑料瓶子合为一体。模内膜签材料分为纸张和塑料薄膜两大类。前者遇水或受潮会变形，降低使用价值，但是其优点是没有静电的干扰，减少吹瓶时吸取膜签的损耗，另外它与塑料瓶子不是同质材料，不便于回收再利用。现在，国内外一般采用塑料薄膜类模内膜签材料。模内膜签材料结构由印刷面、中间层和胶黏层组成。印刷面的作用是接受油墨，形成彩色图文；中间层支撑印刷面，给予材料足够的挺度和透明度，在印刷机上和高温作用下不变形，保证套印精确。胶黏层在高温作用下将熔化，让膜签材料与塑料容器成为一体，保证膜签与塑料瓶子牢固地黏在一起。印刷面材料一般有三种：PE、BOPP和PE+PP。由于目前大部分塑料容器属于PE材质，因此采用PE模内膜签更有利于回收再利用，因为它们都属于同质材料。在生产模内膜签时，为了提高印刷面材料的亲墨性。 高宝实业膜内贴膜！安全，可控，可靠，值得购买！

模内贴是一种有别于传统的直接丝印、热收缩膜签、不干胶膜签的全新膜签包装形式，在欧美已风行多年，国内经过二、三年的观望后，也终于开始了较大规模的应用。模内贴主要用于PP、PE、PET等材料的吹塑及注塑产品上。即在吹塑、注塑前把已经印刷好的模内贴膜放进吹、注模腔内，当合模进行吹、注时，经过模内高温、高压的的作用使模内贴膜上特殊的粘胶熔化，同瓶体或注塑件表面熔为一体，当模具打开后，一个已经印刷精美的瓶体或注件即一次性完成。05前后一两年中国内地把模内贴作为防伪功能使用,因当时印刷技术很难达到模内贴膜的膜准,且需专门的机器注塑加工.09年欧盟成员大部分禁止了美耐皿餐具的进口,导致PP材质的模内贴工艺餐具迅速蓬勃发展.模内贴产品才真正融入人们的视线生活.。 高宝实业膜内贴膜！使用更方便、完善的售后服务!浙江ABS膜内贴膜厂家

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膜内膜贴：采用PLC控制方案，需要用软件在PC上先对各个轴进行编程，调试完成后导入PLC控制器。如果需要对参数进行任何修改，需要再次在PC上进行修改完成后重新导入；采用单片机控制系统，机器调试好后直接在控制盒上设置好各项参数，在设备的运行过程中，可以根据生产的实际需要对机械手的各项参数进行微调，以提高速系统的生产效率和稳定性，所有的这些操作都可以在操作盒上完成。从上可以看出，采用单片机控制系统的模内贴解决方案设备的安装调试更加简便。“KISS设计思想，让单片机控制模内贴系统更加人性化”KISS(KEEPITSIMPLEANDSTUPID)尽量简单原则，是当前国际上很流行的自动化系统设计思想。这一思想来源于两个认知：1.人们（包括产品的用户以及服务的用户）通常喜欢简单的，容易学习和使用的事物。2.制造产品或提供服务的公司会发现简单对公司来说也有好处，它可以帮助缩乱短产品的开发周期并降低生产成本。多年的注塑自动化及模内贴系统开发经验让杨工对这一思想深以为然，从而体现在了他所主导的模内贴系统设计当中。 宁波PVC膜内贴膜质量

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